Реферат термическая обработка металла

    При изотермическом отжиге сокращается продолжительность отжига, а пластичность получается более высокой. При двойном отжиге детали нагревают до температуры отжига, выдерживают и охлаждают на воздухе. Изделия из бороволокнитов применяют в авиационной и космической технике профили, панели, роторы и лопатки компрессоров, лопасти винтов и трансмиссионные валы вертолетов и т. Преимуществом газовой цементации перед цементацией твердым карбюризатором являются двух-трехкратное ускорение процесса, чистота рабочего места, возможность лучшего управления процессом. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Термическая обработка металлов.

    Электродуговая и ручная сварка. Электрошлаковая сварка. Газовая резка металлов. Классификация видов термической и химической обработки. Схемы к объяснению закалки с полиморфным превращением и без. Особенности процесса старения сплавов. Пример технологического процесса с использованием термической обработки. Виды оборудования. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

    Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Термическая обработка металлов. Термическая обработка металлов Назначение и виды термической обработки. Анализ разновидностей отжига первого и второго рода. Повышение реферат термическая обработка металла металлов в результате закалки.

    Для получения таких изделий закалке подвергают лишь поверхностный слой материала. При охлаждении необходимо освобождать деталь от слоя пара хороший теплоизолятор. Помимо непрерывного борного волокна применяют комплексные боростеклониты, в которых несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость. Для смягчения действия закалки сталь отпускают, нагревая до температуры ниже точки А1.

    Осуществление контроля отпуска стали. Суть термомеханического обрабатывания и поверхностного упрочнения. Назначение и виды термической обработки 2.

    Отжиг 3. Закалка 4. Отпуск 5. Старение 6. Обработка холодом 7. Назначение и виды термической обработки Термической обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения структуры, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава.

    Отжиг Отжиг - термическая обработка заключающаяся в нагреве металла до определенных температур, выдержка и последующего очень медленного охлаждения вместе с печью. Неполный отжиг применяют для снижения внутренних напряжений, понижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием Диффузионный отжиг. Закалка Закалка - это нагрев до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры.

    Отпуск Отпуск стали является завершающей операцией термической обработки, формирующей реферат термическая обработка металла, а следовательно, и свойства стали.

    [TRANSLIT]

    Контроль отпуска осуществляется по цветам побежалости, появляющимся на поверхности детали. Старение Старение - это процесс изменения свойств сплавов без заметного изменения микроструктуры. Если же процесс протекает при повышенной температуре, то старение обработка металла искусственным. Деформационное механическое старение протекает после холодной пластической деформации. Обработка холодом Новый вид термической обработки, для повышения твердости стали путем перевода остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит.

    Методы поверхностного упрочнения Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита. В зависимости от способа нагрева индукционная закалка подразделяется на три вида: одновременный нагрев и закалка всей поверхности используется для мелких деталей ; последовательный нагрев и закалка отдельных участков используется для коленчатых валов и подобных им деталей ; непрерывно-последовательный нагрев и закалка перемещением используется для длинных деталей.

    Процесс газопламенной закалки заключается в быстром нагреве поверхности детали ацетилено-кислородным, газокислородным или кислородно-керосиновым пламенем до температуры закалки с последующим охлаждением водой или эмульсией.

    Закалка в реферат термическая. В результате чего происходит нагрев детали обработка металла высоких температур. Охлаждение детали производят или в том же электролите после выключения тока или в специальном закалочном баке.

    Термомеханическая обработка Т. Различают три основных способа термомеханической обработки. Низкотемпературная термомеханическая обработка Н.

    О основана на ступенчатой закалке, то есть пластическая деформация стали осуществляется при температурах относительной устойчивости аустенита с последующей закалкой и отпуском. Высокотемпературная термомеханическая обработка В. О при этом пластическую деформацию проводят при температурах устойчивости аустенита с последующей закалкой и отпуском. Предварительная термомеханическая обработка П. О деформация при этом может осуществляться при температурах Н. Далее осуществляется обычная термическая обработка: закалка и отпуск.

    Химико-термической обработкой называют процесс, представляющий собой сочетание термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. Цель химико-термической обработки: повышение поверхностной твердости, износостойкости, предела выносливости, коррозионной стойкости, жаростойкости окалиностойкостикислотоустойчивости. Наибольшее применение в промышленности получили следующие виды химико-термической обработки: цементация; нитроцементация; азотирование; цианирование; диффузионная металлизация.

    Цементация — это процесс поверхностного насыщения углеродом, произведенный с целью поверхностного упрочнения деталей. В зависимости от применяемого карбюризатора цементация подразделяется на три вида: цементация твердым карбюризатором; газовая цементация метан, пропан, природный газ.

    Газовая цементация. Процесс цементации в твердом карбюризаторе заключается в следующем. Детали, упакованные в ящик вместе с карбюризатором смесь древесного угля с активизаторомнагревают до определенной реферат термическая обработка металла и в течении длительного времени выдерживают при этой температуре, затем охлаждают и подвергают термической обработке.

    Цементация легированных сталей, содержащих карбидообразующие элементы Cr, W, V, дает особо хорошие результаты: у них, кроме повышения поверхностной твердости и износостойкости, увеличивается также предел усталости. Азотирование — это процесс насыщения поверхностного слоя различных металлов и сплавов, стальных изделий или деталей азотом при нагреве в соответствующей среде. Повышается твердость поверхности изделия, выносливости, износостойкости, повышение коррозионной стойкости.

    Цианирование —. В зависимости от используемой среды различают цианирование: в твердых средах; в жидких средах; в газовых средах. В зависимости от температуры нагрева цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное. Цианирование в газовых средах нитроцементация. Процесс одновременного насыщения поверхности детали углеродом и азотом.

    Для этого детали нагревают в среде, состоящей из цементующего газа и аммиака, то есть нитроцементация совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Существуют и применяются в реферат термическая обработка металла способы насыщения поверхности деталей различными металлами алюминием, хромом и др. Назначение такого насыщения — повышение окалиностойкости, коррозионностойкости, кислотостойкости, твердости и износостойкости деталей. В результате поверхностный слой приобретает особые свойства, что позволяет экономить легирующие элементы.

    Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали алюминием для повышения жаростойкости окалиностойкости и сопротивления атмосферной коррозии.

    Алитирование проводят в порошкообразных смесях, в ваннах с расплавленным алюминием, в газовой среде и распыливанием жидкого алюминия. Хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали хромом для повышении коррозионной стойкости и жаростойкости, а при хромировании высокоуглеродистых сталей — для повышения твердости и износостойкости.

    Силицирование — процесс насыщения поверхностного слоя детали кремнием для повышения коррозионной стойкости и кислотостойкости. Силицированию подвергают детали из низко- и среднеуглеродистых сталей, а также из ковкого и высокопрочного чугунов. Борирование — процесс насыщения поверхностного слоя детали бором. Назначение борирования — повысить твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах, теплостойкость и жаростойкость стальных деталей.

    Существует два метода борирования: жидкостное электролизное и газовое борирование. Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. Сульфоцианирование — процесс поверхностного насыщения стальных деталей серой, углеродом реферат термическая обработка металла азотом.

    Совместное влияние серы и азота в поверхностном слое металла обеспечивает более высокие противозадирные свойства и износостойкость по сравнению насыщение только серой. Термическую обработку чугунов проводят с целью снятия внутренних напряжений, возникающих при литье и вызывающих с течением времени изменения размеров и формы отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости эссе прогресс указывает только, повышения механических свойств.

    Чугун подвергают отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также некоторым видам химико-термической обработки азотированию, алитированию, хромированию. Отжиг для снятия внутренних напряжений. При этом отжиге фазовых превращении не происходит, а снимаются внутренне напряжения, повышается вязкость, исключается коробление и образование трещин в процессе эксплуатации. Смягчающий отжиг отжиг графитизирующий низкотемпературный. Проводят для улучшения обрабатываемости резанием и повышения пластичности.

    Для деталей сложной реферат термическая обработка металла охлаждение медленное, а для деталей простой формы — ускоренное. Нормализацию применяют для увеличения связанного углерода, повышения твердости, прочности и износостойкости серого, ковкого и высокопрочного чугунов. Закалке подвергают серый, ковкий и высокопрочный чугун для повышения твердости, прочности и износостойкости. По способу выполнения закалка чугуна может быть объемной непрерывной, изотермической и поверхностной.

    Затем выдерживают для прогрева и полного растворения углерода. Охлаждение осуществляют в воде или масле.

    Реферат: Термическая обработка стали

    В результате повышается твердость, прочность и износостойкость чугуна. Система из четырех нитей строится путем расположения упрочнителя по диагоналям реферат термическая обработка металла. Структура из четырех нитей реферат термическая обработка металла, имеет повышенную жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание четырехнаправленных материалов сложнее, чем трех-направленных. Зависимость механических свойств композиционных материалов от схемы армирования приведена на рис.

    Карбоволокниты углепласты представляют собой композиции, состоящие из полимерного связующего матрицы и упрочнителей в виде углеродных волокон карбоволокон. От окисления поверхности волокна предохраняют защитными покрытиями пиролитическими.

    В отличие от стеклянных волокон карбоволокна плохо смачиваются связующим низкая поверхностная энергияпоэтому их подвергают травлению. При этом увеличивается степень активирования углеродных волокон по содержанию карбоксильной группы на их поверхности. Межслойная прочность при сдвиге углепластиков увеличивается в 1,6—2,5 раза. Применяется вискеризация нитевидных кристаллов TiO2, AlN и Si3N4, что дает увеличение межслойной жесткости в 2 раза и прочности в 2,8 раза.

    Применяются пространственно армированные структуры.

    Лекция. Технология термической обработки стали

    Связующими служат синтетические полимеры полимерные карбоволокниты ; синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу коксованные карбоволокниты ; пиролитический углерод пироуглеродные карбоволокниты. Значения модулей упругости 1сдвига 2 и коэффициентов Пуассона 3 под углом к главному направлению композиционного материала, образованного системой трех нитей. Карбоволокниты отличаются высоким статическим и динамическим сопротивлением усталости рис. Они водо- и химически стойкие. Теплопроводность углепластиков в 1,5—2 раза выше, чем теплопроводность стеклопластиков.

    Карбостекловолокниты содержат наряду с угольными стеклянные волокна, что удешевляет материал. Зависимость механических свойств модифицированного карбоволокнита от содержания углеродных волокон реферат термическая обработка металла на рис. Коксованные материалы получают из обычных полимерных карбоволокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере.

    Для получения пироуглеродных материалов упрочнитель выкладывается по форме изделия и помещается в печь, в реферат термическая обработка металла пропускается газообразный углеводород метан. Образующийся при пиролизе связующего кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродным волокном. В связи с этим композиционный материал обладает высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару.

    Коэффициент трения одного карбоволокнита с углеродной матрицей по другому высок 0,35—0,45а износ мал 0,7—1 мкм на торможение.

    Полимерные карбоволокниты используют в судо- и автомобилестроении кузова гоночных машин, шасси, гребные винты ; из них изготовляют подшипники, панели отопления, спортивный инвентарь, части ЭВМ. Высокомодульные карбоволокниты применяют для изготовления деталей авиационной техники, аппаратуры для химической промышленности, в рентгеновском оборудовании и др.

    Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов. Они применяются для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. Бороволокниты представляют собой композиции из полимерного связующего и упрочнителя — борных волокон. Бороволокниты отличаются высокой прочностью при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучестью, высокими твердостью и модулем упругости, теплопроводностью и электропроводимостью.

    Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. Помимо непрерывного борного волокна применяют комплексные боростеклониты, в реферат термическая обработка металла несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость. Применение боростеклонитей облегчает технологический процесс изготовления материала.

    В качестве матриц для получения бороволокнитов используют модифицированные эпоксидные и полиимидные связующие. Влияние на механические свойства бороволокнита содержания волокна приведено на рис. Бороволокниты обладают высокими сопротивлениями усталости, они стойки к воздействию радиации, воды, органических растворителей и горючесмазочных материалов.

    Зависимость разрушающего напряжения при изгибе бороволокнитов на различных связующих от температуры: 1, 2 — эпоксидное; 3 — полиимидное; 4 — кремнийорганическое связующее. Для бороволокнитов прочность при сжатии в 2—2,5 раза больше, чем для карбоволокнитов. Изделия из бороволокнитов применяют в авиационной и космической технике профили, панели, роторы и лопатки компрессоров, лопасти винтов и трансмиссионные валы вертолетов и т.

    Органоволокниты представляют собой композиционные материалы, состоящие из полимерного связующего и упрочнителей наполнителей в виде синтетических волокон. Такие материалы обладают малой массой, сравнительно высокими удельной прочностью и жесткостью, стабильны при действии знакопеременных нагрузок и резкой смене температуры. Для синтетических волокон потери прочности при текстильной переработке небольшие; они малочувствительны к повреждениям.

    В органоволокнитах значения модуля упругости и температурных коэффициентов линейного расширения упрочнителя и связующего близки. Происходит диффузия компонентов связующего в волокно и химическое взаимодействие между. Структура материала бездефектна. Отсюда стабильность механических свойств органоволокнитов при резком перепаде температур, действии ударных и циклических нагрузок.

    Недостатком этих материалов является сравнительно низкая прочность при сжатии и высокая ползучесть особенно для эластичных волокон. Органоволокниты устойчивы в агрессивных средах и во влажном тропическом климате; диэлектрические свойства высокие, а теплопроводность низкая.

    В комбинированных материалах наряду с синтетическими волокнами применяют минеральные стеклянные, карбоволокна и бороволокна. Такие материалы обладают большей прочностью и жесткостью. Органоволокниты применяют в качестве изоляционного и конструкционного материала в электрорадиоиромышленности, авиационной технике, автостроении; из них изготовляют трубы, емкости для реактивов, покрытия корпусов судов реферат термическая обработка металла др.

    Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч реферат легочное сердцекурсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, реферат термическая обработка металла, праву, экологии.

    А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Всего работ: Реферат: Термическая обработка металлов.

    Композиционные материалы Название: Термическая обработка металлов. Композиционные материалы Раздел: Промышленность, производство Тип: реферат Добавлен 12 ноября Похожие работы Просмотров: Комментариев: 24 Оценило: 25 человек Средний балл: 4.

    Тираспольский межрегиональный университет Типасполь, 1. Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Для получения таких изделий закалке подвергают лишь поверхностный слой материала. Это достигается нагревом выше точки Ас 3 поверхностного слоя изделия порядка 0,5—2,0 мм и последующим быстрым охлаждением. Для этой цели промышленное применение имеют два способа нагрева: ацетилено-кислородным пламенем и индукционный нагрев токами высокой частоты; преимущественное применение имеет последний.

    Нагрев ацетилено-кислородным пламенем. Сущность способа заключается в нагреве закаливаемой поверхности движущейся горелкой и охлаждением нагретой поверхности эссе по обществознанию есть не потрясение, подаваемой из трубки, следующей за горелкой; схема способа показана на фиг. Нагрев токами высокой частоты.

    Нагреваемую деталь помещают в индуктор, представляющий собой спираль, изготовленную из медной трубки, охлаждаемой циркулирующей по ней водой. Очертания индуктора должны соответствовать очертаниям нагреваемой поверхности, а расстояние от трубки до нагреваемой поверхности должно быть возможно малым.

    При пропускании через индуктор переменного тока высокой частоты в находящейся рядом с ним детали возникает ток, плотность которого убывает от поверхности к сердцевине детали и тем в большей реферат термическая обработка металла, чем больше частота переменного тока.

    Распределение плотности тока по сечению нагреваемого в индукторе проводящего ток материала характеризуется кривой 2 на фиг. Для практических целей можно считать, что весь ток сосредоточен в поверхностном слое 1; глубину этого слоя называют глубиной проникновения тока.

    Хромированный слой низкоуглеродистой стали незначительно повышает твердость, но обладает большой вязкостью, что позволяет подвергать хромированные детали сплющиванию, прокатке и т. Тростит и сорбит — промежуточные структуры между перлитом и мартенситом, поэтому их свойства будут средними между свойствами перлита и мартенсита.

    Глубина проникновения тока в зависимости от частоты, равная практически глубине закалки, может быть подсчитана по формуле. Время нагрева должно быть небольшим, так как при медленном нагреве высокая температура может распространиться и на более глубокие слои; практически оно укладывается в пределах 4—10 сек. Глубина закаленного слоя составляет 1,5 —5,0 мм.

    Нагревательные устройства, применяемые для поверхностной закалки, могут питаться от различных генераторов реферат термическая обработка металла машинных, ламповых и искро-дуговых. При переходе стали через критические точки она претерпевает значительные объемные изменения.

    Подвергаемая нагреву сталь увеличивается в объеме до температуры Ас 1. При дальнейшем нагреве начинается переход феррита в аустенит, сопровождающийся уменьшением объема, так как аусте. После завершения этого превращения при нагреве снова происходит температурное увеличение объема.

    Реферат термическая обработка металла 6844

    Подобные же изменения в обратном порядке происходят при охлаждении стали. Закалка стали приводит к образованию мартенсита, имеющего наибольший удельный объем. Таким образом, сталь должна изменяться в объеме при закалке. Детали крупных размеров и сложной формы не могут быть охлаждены с одинаковой скоростью по всей массе материала: внутренние области их охлаждаются медленнее наружных. Следствием разной скорости охлаждения является разнородность структуры: титульник истории реферат крупных деталей имеют структуру, близкую к мартенситу, а внутренние области могут иметь перлито-ферритную или перлито-цементитную структуру.

    Крупнозернистая структура, например, доэвтектоидной стали рис. Эта структура называется видманштетовой по имени австрийского астронома А. Видманштеттена, открывшего в г.

    При такой реферат термическая обработка металла прочность заготовки низка, и структура характерна тем, что включения феррита светлые участки и перлита темные участки располагаются в виде вытянутых пластин под различными углами друг к другу. В заэвтектоидный сталях видманштетова структура характеризуется штрихообразным расположением избыточного цементита.

    Размельчение зерна связано с перекристаллизацией a-железа в g-железо; при охлаждении и обратном переходе g-железа в a-железо мелкозернистая структура сохраняется. Таким образом, при отжиге на пластинчатый перлит одновременно обеспечивается мелкозернистая структура.

    Неполный отжиг связан с фазовой перекристаллизацией лишь при температуре точки А С1 ; он применяется после горячей обработки давлением, когда у заготовки мелкозернистая структура. Отжиг на зернистый перлит применяют обычно для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей, с целью повышения пластичности и вязкости стали и уменьшения ее твердости.

    Для получения зернистого перлита сталь нагревают выше точки А С1 и выдерживают недолго, чтобы цементит растворился в аустените не полностью. Затем сталь охлаждают до температуры несколько ниже Ar 1 и выдерживают при такой температуре несколько часов. При этом частицы оставшегося цементита служат зародышами кристаллизации для всего выделяющегося цементита, который нарастает округлыми глобулярными кристаллитами, рассеянными в феррите рис.

    Свойство зернистого перлита существенно отличаются от свойств пластинчатого в сторону меньшей твердости, но большей пластинчатости и вязкости. Особенно это относится к заэвтектоидной стали. В которой весь цементит как эвтектоидный, так и избыточный получается в виде глобулей. Реферат термическая обработка металла изотермическом реферат термическая обработка металла после нагрева и выдержки сталь быстро охлаждают до температуры несколько ниже точки А 1 рис.

    Применение изотермического отжига значительно сокращает время и повышает производительность. Например, обыкновенный отжыг легированной стали длится ч, а изотермический — всего ч.

    Реферат термическая обработка металла 4429104

    Схема изотермического отжига приведена на рис. При нормализации сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Твердость и прочность стали после нормализации выше, чем после отжига. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали — сорбитная; нормализация может заменить для первой — отжиг, а для второй — закалку с высоким отпуском.

    Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки. Термическую обработку некоторых марок углеродистой и легированных сталей заканчивают нормализацией. Закалка с отпуском нужна для очень многих деталей и изделий. Она основана на перекристаллизации реферат термическая обработка металла при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при этой температуре для завершения закалки следует быстрое охлаждение.

    Таким путем предотвращают превращение аустенита в перлит. Чаще всего при закалке сталь резко охлаждают на мартенсит. Для смягчения действия закалки сталь отпускают, нагревая до температуры ниже реферат термическая обработка металла А 1.

    При отпуске структура стали из мартенсита закалки переходит в мартенсит отпуска, троостит отпуска или сорбит отпуска.

    Реферат термическая обработка металла 4540

    Температурные условия закалки. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры между точками Ас 1 и Ас 3 неполная закалка в структуре быстро охлажденной стали, наряду с закаленными участками, будет присутствовать реферат термическая обработка металла феррит, резко снижающий твердость и прочность.

    Поэтому для доэвтектоидной стали обязательна полная закалка нагрев выше точки Ас 3. Нагревать изделия, особенно крупные, нужно постепенно, чтобы избежать местных напряжений и трещин, а время выдержки нагретого изделия должно быть достаточным, чтобы переход перлита в аустенит полностью завершился. Продолжительность выдержки обычно равна четверти общей продолжительности нагревания.

    Термическая обработка металлов

    Охлаждение деталей при закалке. Скорость охлаждения деталей при закалке должна быть такой, чтобы деталь получилась заданной структуры. Скорость V 2 см. Так как С-образные кривые доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей смещены влево по сравнению с кривыми эвтектоидной стали, критическая скорость закалки их выше, и получение структуры мартенсита достигается труднее, а для некоторых марок она даже недостижима. Легирующие компоненты в стали облегчают закалку, так как при этом С-образные кривые смещаются вправо, и критическая скорость понижается.