Технология дуговой наплавки реферат

    Увеличение стойкости важно, если от нее зависит работа того или иного агрегата, а его замена связана с простоем. Ударно-тяговые устройства. Расход проволоки составляет 1,,35 кг на 1 кг наплавленного металла. Надежное сплавление наплавки с основным металлом обеспечивается подбором силы тока, что для наплавочных установок с постоянной скоростью подачи электрода соответствует подбору скорости подачи проволоки или ленты. Разработка технологии наплавки новых и реставрации изношенных звездочек.

    Основное внимание при ручной дуговой наплавке стальными электродами уделяется подготовке деталей к наплавке. Качество наплавочных работ в значительной степени зависит от состояния наплавляемой поверхности, поэтому все детали должны быть предварительно очищены.

    После очистки поверхности детали определяют величину и характер износа, наличие трещин, вмятин и т.

    Наплавочные электроды Т-590 и Т-620 СпецЭлектрод.

    Несмотря на невысокие показатели приведенных характеристик, ручная дуговая наплавка штучными электродами является наиболее универсальным способом, пригодным для технология дуговой наплавки реферат деталей различных сложных форм и может выполняться во всех пространственных положениях. Для наплавки используют электроды диаметром 3 — 6 мм. При толщине наплавленного слоя до 1,5 мм применяются электроды диаметром 3 мм, а при большей толщине — диаметром 4 — 6 мм.

    Основными достоинствами ручной дуговой наплавки являются универсальность и возможность выполнения сложных наплавочных работ в труднодоступных местах. Наплавочный металл термической обработке не подвергается и наплавку следует производить не более чем в два слоя на стальных изделиях и в один слой на чугунных.

    Наплавленный металл склонен к образованию трещин. Акулов, В. Алехин, С. Ермаков и др. Под ред. Степина, Н. ОАО Мотор Сич. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. Сколько стоит написать твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов.

    Мы не рассылаем рекламу и спам.

    1740851

    Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе.

    Тип работы промокода - " дипломная работа ".

    Это достигается путем наклона электрода в сторону, обратную ходу наплавки. Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Металлические электроды для дуговой наплавки изготовляют по ГОСТ , согласно которому электроды классифицируются в зависимости от химического состава и твердости наплавленного металла. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу. Используйте документы с этого сайта только с целью повышения вашего уровня знаний.

    Характеристика наплавки Общая характеристика процесса наплавки Одной из важных отраслей современной сварочной техники является наплавка — нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до температуры надежного смачивания жидким наплавленным металлом. Для наплавки наибольшее применение получила дуговая сварка плавящимся электродом. Характеристика основных способов наплавки Различные дуговые способы наплавки отличаются друг от друга тепловой подготовкой основного и наплавляемого металлов.

    Механизм изнашивания поверхностей деталей Стандартной терминологии в области трения и изнашивания пока наплавки реферат.

    Предложены следуюшие определения: Изнашивание — процесс постепенного изменения размеров тела при трении, проявляющийся в отделении с поверхности трения материала и его остаточной технология дуговой и является основным фактором, ограничивающим срок службы оборудования, работающего в самых различных условиях.

    Технология дуговой наплавки реферат 6300

    Скорость изнашивания - отношение величины износа ко времени, в течение которого он возник. Рисунок 2. Основные способы легирования наплавленного металла при дуговой и электрошлаковой наплавке Специальные свойства наплавленного металла достигаются за счет легирования, то есть, за счет введения в его состав соответствующих элементов в технология дуговой наплавки реферат количестве.

    Характеристика материалов для наплавки поверхностей деталей с абразивным износом Современное машиностроение предъявляет повышенные требования к наплавочным электродным материалам. Список литературы 1 Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. Похожие рефераты:. Плазменная обработка. Плазмотрон Общий процесс плазменной обработки материалов низкотемпературной плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазматронами.

    Принцип действия плазменных горелок. Способы газовой стабилизации, теплоизоляции и сжатия дуги. Основные виды плазмотронов. Сварка латуни Схема соединения деталей сваркой плавлением. Сварка по виду применяемой энергии. Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом.

    Газовая сварка латуней. Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами.

    Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Наплавка может производиться как плавящимся, так и неплавящимся электродами. Неплавящийся вольфрамовый электрод обычно применяют при наплавке в аргоне и гелии.

    Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Учитывая, что углекислый газ окисляет расплавленный металл, в наплавочную проволоку обязательно вводят раскислители марганец, кремний и др.

    При наплавке применяют как проволоку сплошного сечения, так и-порошковую. При необходимости получения наплавленного слоя с особыми свойствами технология дуговой наплавки реферат порошковые проволоки. Кроме того, возможность сдувания газовой струи ветром затрудняет наплавку на открытом воздухе. Напла вка порошковой проволокой с внутренней защитой основана на введении в сердечник проволоки кроме легирующих компонентов также шлакообразующих и газообразующих материалов.

    Применение флюсовой и газовой защиты при наплавке такой проволокой не технология дуговой наплавки реферат. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо- и шлакообразующие материалы создают защиту металла от азота и кислорода воздуха.

    В дуге тонкая пленка расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. Разложение газообразующих материалов создает поток защитного газа. После затвердевания на поверхности наплавленного валика образуется тонкая шлаковая корка, которая может не удаляться при наложении последующих слоев.

    Технология дуговой наплавки реферат наплавке используют различные самозащитные порошковые проволоки. Для наплавки низкоуглеродистых слоев используют сварочные проволоки типа ПП-АН3 и др.

    Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой.

    Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется последовательным наложением валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемая поверхность при этом должна быть чистой зачищена до металлического блеска. Поверхность каждого наложенного валика и место для следующего валика также тщательно зачищают от шлака, окалины и брызг. Толщина однослойной наплавки составляет мм.

    Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, то перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков.

    [TRANSLIT]

    При этом первый слой валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений. По способу выполнения может быть автоматической или механизированной, а по количеству применяемых проволок - одноэлектродной и многоэлектродной.

    Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме - на круглые и ленточные.

    Технология дуговой наплавки реферат 5435

    Вольфрамовым неплавящимся и проволочным металлическим плавящимся электродом выполняется в аргоне, азота, водороде и углекислом газе. Производительность труда при наплавке оценивают массой или площадью размерами наплавленного металла.

    Технология наплавки твердыми сплавами

    Наплавки наплавка. Эта наплавка является разновидностью электрической дуговой наплавки металлическим электродом и выполняется вибрацией электрода, амплитуда вибрации находится в пределах технология дуговой наплавки реферат 0,75 до 1,0 диаметра электродной проволоки.

    Отличительной особенностью этого способа наплавки является высокая производительность, при которой могут быть достигнуты не только десятки, но и сотни килограммов наплавленного металла в час.

    Наплавка выполняется с принудительным формированием металла за один проход, электроды применяются практически любого сечения: прутки, пластины и т. Глубину проплавления основного металла можно регулировать в широких пределах. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создает возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр.

    Расход проволоки составляет 1,35 кг на 1 кг наплавленного технология дуговой. Производительность при механизированной наплавке повышается в раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. При плазменной наплавке источником теплоты является высокотемпературная сжатая дуга, получаемая в специальных реферат. Большое применение получили плазменные горелки с дугой прямого действия, горящей между неплавящимся вольфрамовым электродом и наплавляемым изделием.

    Иногда применяют горелки комбинированного типа, в которых от одного электрода одновременно горят две дуги - прямого и косвенного действия. Присадочным материалом при этом способе наплавки служит проволока, лента, порошок и пр. Практический интерес представляет прежде всего наплавка с присадкой мелкозернистого порошка. В этом случае применяется плазменная горелка комбинированного типа.

    Формула определения скорости наплавки. Составление технологического процесса восстановления детали.